Διαδικασία Κατασκευής Τσιγκένιου Κουτιού

Σε τι χρησιμεύει ένα τσίγκινο κουτί; Κυριολεκτικά, θα έπρεπε να είναι ένα σιδερένιο κουτί αποθήκευσης. Τα κουτιά από λευκοσίδηρο χρησιμοποιούνται κυρίως για την παραγωγή σιδερένιων κιβωτίων και κονσερβών συσκευασίας τροφίμων, επειδή ο λευκοσίδηρος συνδυάζει την αντοχή και τη μορφοποίηση του χάλυβα με την αντοχή στη διάβρωση, την ικανότητα συγκόλλησης και την αισθητική εμφάνιση του κασσίτερου σε ένα υλικό, με τα χαρακτηριστικά αντοχής στη διάβρωση, μη τοξικό, υψηλής αντοχής και καλή ολκιμότητα.
Κάθε κουτί σιδήρου ολοκληρώνεται βήμα προς βήμα μέσω της διαδικασίας εκτύπωσης σιδερένιου υλικού συσκευασίας συγκροτήματος σφράγισης κοπής.
1. Υλικό σιδήρου: Γενικά, μετά την επιβεβαίωση της παραγγελίας, το πιο κατάλληλο υλικό σιδήρου, τύπος, μέγεθος κ.λπ., θα παραγγελθεί σύμφωνα με το διάγραμμα κοντινής διάταξης. Το υλικό σιδήρου συνήθως αποθηκεύεται απευθείας στο τυπογραφείο. Όσον αφορά την ποιοτική αξιολόγηση του υλικού σιδήρου, μπορεί να ελεγχθεί οπτικά για να διαπιστωθεί εάν υπάρχουν γρατσουνιές στην επιφάνεια, εάν τα σχέδια είναι ομοιόμορφα, εάν υπάρχουν σημεία σκουριάς κ.λπ. Το πάχος μπορεί να μετρηθεί με ίσο μικρόμετρο και η σκληρότητά του γίνεται αισθητό πιέζοντάς το με το χέρι σας.
2. Εκτύπωση: Αφού παραδοθεί το φιλμ και η διάταξη στο εργοστάσιο εκτύπωσης, το τυπογραφείο τα τακτοποιεί και τα συναρμολογεί για εκτύπωση. Συνήθως, τα πρότυπα παρέχονται στο εργοστάσιο εκτύπωσης για αντιστοίχιση χρωμάτων. Κατά τη διαδικασία εκτύπωσης, είναι σημαντικό να προσέχετε εάν η αντιστοίχιση χρώματος εκτύπωσης ταιριάζει με το πρότυπο, εάν η τοποθέτηση είναι ακριβής, εάν υπάρχουν λεκέδες, ουλές κ.λπ. Αυτά τα θέματα είναι γενικά υπό τον έλεγχο του αρμόδιου εργοστασίου εκτύπωσης.
3. Κοπή: Αφού το τυπωμένο υλικό σιδήρου επιστραφεί στο εργοστάσιο, μπορεί να κοπεί και να κοπεί σύμφωνα με το κρεβάτι κοπής. Όταν χρησιμοποιείτε το μαξιλάρι κοπής, προσέξτε εάν ο χειριστής κόβει σύμφωνα με τη γραμμή κοπής και εάν το μήκος είναι σταθερό και ομοιόμορφο. Εάν οι εργαζόμενοι γρατσουνίζονται μεταξύ τους κατά την τοποθέτηση του υλικού, θα πρέπει να ελέγχεται για ποιότητα στην αρχική θέση λειτουργίας.
4. Σφράγιση: Δεν είναι μόνο το πάτημα και το σχηματισμό φύλλων σιδήρου σε μια μηχανή διάτρησης, αλλά και το κύριο καθήκον της κατασκευής κονσερβών. Συνήθως, ένα κουτί μπορεί να ολοκληρωθεί μέσω πολλαπλών διεργασιών. Η γενική διαδικασία του βάζου δύο τεμαχίων του Tiandi Lid έχει ως εξής: Καπάκι: άνοιγμα - κούρεμα - τύλιγμα. Κάτω κάλυμμα: κοπή - κούρεμα - γραμμή προ τύλιξης - γραμμή περιέλιξης.
Η διαδικασία σφράγισης του κάτω μέρους του καλύμματος Ουρανού και Γης είναι η διαδικασία του κουτιού. Το κάλυμμα περιλαμβάνει κοπή, κοπή, περιέλιξη και το σώμα του κουτιού περιλαμβάνει κοπή, προ κάμψη, κοπή γωνίας, διαμόρφωση, σύσφιξη οστών, διάτρηση (κάτω σφράγιση) και σφράγιση πυθμένα. Η κάτω διαδικασία είναι: κοπή. Εάν το σιδερένιο κουτί είναι αρθρωτό, τότε το καπάκι και το σώμα έχουν το καθένα μια πρόσθετη διαδικασία: μεντεσέ.
Κατά τη διαδικασία σφράγισης, το προϊόν είναι συνήθως το πιο φθαρμένο. Είναι σημαντικό να προσέξετε εάν η λειτουργία εργασίας είναι τυποποιημένη, εάν υπάρχουν γρατσουνιές στην επιφάνεια του προϊόντος, εάν υπάρχουν ραφές παρτίδας στη γραμμή περιέλιξης και εάν η θέση της πόρπης είναι σφιγμένη. Η συνήθης πρακτική είναι να κανονίζετε την επιβεβαίωση του δείγματος παραγωγής πριν από την παραγωγή του προϊόντος χύμα και να παράγετε σύμφωνα με το επιβεβαιωμένο δείγμα, το οποίο μπορεί να μειώσει πολλά προβλήματα.
5. Συσκευασία: Αφού ολοκληρωθεί η παραγωγή και σφραγιστεί, το τμήμα συσκευασίας είναι υπεύθυνο για τον καθαρισμό και τη συναρμολόγηση, την τοποθέτηση σε πλαστικές σακούλες και τη συσκευασία. Αυτό το στάδιο είναι η τελική εργασία του προϊόντος και η καθαριότητα του προϊόντος είναι πολύ σημαντική. Επομένως, πριν από τη συσκευασία, είναι απαραίτητο να γίνει καλή δουλειά καθαρισμού και στη συνέχεια συσκευασία σύμφωνα με τη μέθοδο συσκευασίας. Για προϊόντα με πολλά στυλ, είναι απαραίτητο να ευθυγραμμίσετε τον αριθμό μοντέλου και την ετικέτα του κουτιού και να τα τοποθετήσετε μαζί. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συσκευασίας, είναι σημαντικό να ελαχιστοποιηθεί η ροή των ελαττωματικών προϊόντων στο τελικό προϊόν και να διασφαλιστεί η ακριβής ποσότητα συσκευασίας.